?一、什么是無損探傷？

　　答：無損探傷檢測是在不損壞工件或原資料作業(yè)狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的外表和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手法。

　　二、常用的探傷辦法有哪些？

　　答：常用的無損探傷辦法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、上色探傷等辦法。

　　三、試述磁粉探傷的原理？

　　答：它的基本原理是：當(dāng)工件磁化時，若工件外表有缺點存在，由于缺點處的磁阻增大而發(fā)生漏磁，構(gòu)成局部磁場，磁粉便在此處顯現(xiàn)缺點的形狀和位置，從而判別缺點的存在。

　　四、試述磁粉探傷的種類？

　　1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。

　　2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和溝通磁化法。

　　3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。

　　五、磁粉探傷的缺點有哪些？

　　答：磁粉探傷設(shè)備簡略、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁資料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的外表或近外表的缺點；它適于薄壁件或焊縫外表裂紋的檢驗，也能顯露出必定深度和巨細(xì)的未焊透缺點；但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺點。

　　六、缺點磁痕可分為幾類？

　　答：1、各種工藝性質(zhì)缺點的磁痕；

　　2、資料夾渣帶來的發(fā)紋磁痕；

　　3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。

　　七、試述發(fā)生漏磁的原因？

　　答：由于鐵磁性資料的磁率遠(yuǎn)大于非鐵磁資料的導(dǎo)磁率，依據(jù)工件被磁化后的磁通密度B＝μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺點區(qū)域的單位面積上不能容許B根磁力線經(jīng)過，***迫使一部分磁力線擠到缺點下面的資料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件外表以外出構(gòu)成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

　　八、試述發(fā)生漏磁的影響要素？

　　答：1、缺點的磁導(dǎo)率：缺點的磁導(dǎo)率越小、則漏磁越強。

　　2、磁化磁場強度（磁化力）巨細(xì)：磁化力越大、漏磁越強。

　　3、被檢工件的形狀和尺寸、缺點的形狀巨細(xì)、埋藏深度等：當(dāng)其他條件相同時，埋藏在外表下深度相同的氣孔發(fā)生的漏磁要比橫向裂紋所發(fā)生的漏磁要小。

　　九、某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁？

　　答：某些滾動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在滾動中發(fā)生沖突損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因而某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。

　　十、超聲波探傷的基本原理是什么？

　　答：超聲波探傷是利用超聲能透入金屬資料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時，在界面邊際發(fā)生反射的特點來檢查零件缺點的一種辦法，當(dāng)超聲波束自零件外表由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺點與零件底面時***別離發(fā)生反射波來，在螢光屏上構(gòu)成脈沖波形，依據(jù)這些脈沖波形來判別缺點位置和巨細(xì)。