球形儲罐在工廠的制作工藝進程包括球殼鋼板的切割及限制成型，人孔、接收和支柱的焊接等；在工廠制作進程中對無損檢測的要求為球殼鋼板的超聲檢測，球殼板坡口的磁粉或浸透檢測，人孔、接收和支柱焊縫的磁粉或浸透檢測；檢測標準為JB4730-1994《壓力容器無損檢測》。　　

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        球形儲罐在現場的拼裝辦法主要有散裝法和球帶拼裝法等。散裝法是在裝置基礎上安妥支柱，然后將單塊或多塊組焊好的球瓣進行吊裝；球帶拼裝法是先將球瓣在平臺上按不同的球帶別離拼裝，并完結縱縫的焊接，然后再將球帶拼裝成整球，焊接環縫。與壓力容器制作車間相比，球罐的現場拼裝選用手工焊，環境條件較差，且焊縫為全位置焊接，簡單呈現錯邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和裂紋等焊接缺點，因此選用無損檢測對焊接質量的控制十分重要。一般對焊縫內部的缺點選用射線或超聲檢測辦法，對焊縫的外表缺點選用磁粉或浸透檢測辦法。

       發現無損檢測中心在球罐的制作、裝置和使用進程中，對保證其質量和安全運轉扮演極其重要的角色。關于制作進程，以球殼板的超聲波檢測辦法為主；關于裝置進程，以對接焊縫的射線或超聲檢測辦法為主；關于在用進程的定期檢驗，以外表檢測和聲發射檢測辦法為主。另外，電磁渦流檢測和磁回憶檢測等新技能在在線檢測方面已開端得到使用。能夠預計，隨著新的無損檢測技能的發展，必將有一些檢測速度更快、靈敏度和可靠性更高、缺點顯示更直觀的新辦法在球罐的檢測中得到使用。